一定要保證入口截面要比出口截面大10%的原則，設(shè)計(jì)時(shí)要避免角度要小于90°，不要直接過(guò)渡。

2、射流角度

請(qǐng)記住金屬液不是直接射進(jìn)去的，都是呈一定角度的。而影響澆口角度是由以下因素決定的：內(nèi)澆口始端流道截面積(Ain)、內(nèi)澆口截面積(Ag)。

公式：射流角度=f(內(nèi)澆口始端流道截面積(Ain)與內(nèi)澆口截面積(Ag)之比)

雖然知道了計(jì)算射流角度的因素，但是不是意味著可以隨意控制射流角度，注意:實(shí)際上射流角度只能控制在25°到45°之間。超出后就無(wú)法控制。

3、內(nèi)澆口的Y型三角區(qū)設(shè)計(jì)

流道離開(kāi)模腔的長(zhǎng)度不能超過(guò)10-15mm

表面質(zhì)量高選擇有澆口的Y型連接區(qū)（見(jiàn)下圖）

表面質(zhì)量要求低點(diǎn)的，選擇無(wú)澆口的Y型連接區(qū)（見(jiàn)下圖）

同時(shí)要注意澆口不斷的收縮，有澆口的注意：Ain>110% x (Aout1 + Aout2 + Ag1 +Ag2 )

無(wú)澆口的Y型連接區(qū)注意：Ain > 110% (Aout1 + Aout2)

4、內(nèi)澆口與型腔鏈接時(shí)應(yīng)注意的

①避免金屬液直接沖擊型壁，容易粘膜

②應(yīng)增加斜面或圓角，避免金屬液沖擊，可以使用較高充型速度。

5、流道截面

①理想的流道截面形狀——圓形（流量損失和能量損失最少，但是圓形對(duì)于加工來(lái)說(shuō)是比較困難）

實(shí)際是建議采用：梯形截面。扇形流道和澆口之間的連接部分往往做成10到45度的角度。這樣更有利于增強(qiáng)散熱，特別是當(dāng)模具兩半都有模腔的時(shí)候。

②梯形有2種，一種是連接澆口的，是45°，另一種是不連接澆口的，用于過(guò)度的，過(guò)度的則10°。

6、橫澆道設(shè)計(jì)

①主流道的設(shè)計(jì)也應(yīng)該有截面收縮。收縮率在5%到10%之間

②橫澆道一個(gè)是連接橫澆道，一個(gè)是直澆道，澆道怎么選呢？

一般選擇梯形的截面，這樣才能使金屬液不斷加快速度，使壓力不斷加強(qiáng)。

7、流道的截面在拐彎處非常重要

如果是急拐彎，將近90，如下圖，一般是有卷氣，若拐彎角度加大些，比較圓潤(rùn)的彎，適當(dāng)在拐彎處收縮比率在10%左右，這樣氣體就不會(huì)產(chǎn)生。

（這就好比開(kāi)車(chē)，在丁字路口和在有幅度的大拐彎處開(kāi)車(chē)，比較一下就知道哪個(gè)順了）

8、流道的截面在拐彎處應(yīng)注意的幾點(diǎn)

①?gòu)澏炔灰��?/span>90°，稍微帶點(diǎn)幅度，

②在流出的面積和流進(jìn)的面積要不斷的收縮，收縮10%左右，有利于氣體的排出

9、分支澆道

①這邊會(huì)來(lái)回打架，能力損失很大，會(huì)出現(xiàn)亂流

②像打太極一樣，才比較順。