（這些數(shù)據(jù)根據(jù)不同的鑄造廠及其相關(guān)的產(chǎn)品而有所不同）

從以上數(shù)據(jù)咱們可以得出，減少能耗占比與企業(yè)獲得更高利潤密切相關(guān)�？紤]到減少耗能占比，做那么不得不從以下兩點考慮：減少金屬損耗和減少能耗。

【金屬損耗都去哪了？】

按照最近特別流行的“爸爸去哪了”來說，我們首先也得想想，咱們的“金屬耗損去哪里？”。合金熔煉過程中損耗的主要去向為以下兩點：

1、熔煉過程中，各種元素在高溫條件下的氧化燒損。

2、精練過程中，被混在渣中扒出爐外。

【避免金屬燒損的方法】

了解了原因，咱們就得制定出各對應(yīng)的措施，大家可以按照以下方式來避免金屬燒損：

1、合理的爐子幾何尺寸及加料順序；

2、嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間；

3、合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋；

4、對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包；

5、扒渣前對渣處理。

6、降低熔化及保溫時的能耗

【熔爐耗能勿忽視 減能節(jié)耗有方法】

熔爐長年累月的能耗不容忽視，所以如何降低熔化及保溫時的能耗至關(guān)重要。減少能耗的方法：

1、 控制燃燒的方式

• 擴散式的燃燒：邊混合邊燃燒，邊燃燒邊混合�；鹧骈L，不易回火，但易脫火，易不充分燃燒火焰溫度低，熱量利用率偏低。目前工業(yè)熔爐普遍采用的是此種燃燒方式。

• 預(yù)混合式燃燒：把全部助燃空氣與燃燒氣體一次全部混合后燃燒。熱量利用率高，火焰短，溫度高，但易回火，目前技術(shù)尚不成熟。工業(yè)熔爐基本未用。

• 半預(yù)混式燃燒：將全部助燃空氣分二次前后與燃燒氣體混合燃燒。熱量利用率要比擴散式高，比全預(yù)混式低，但不存在回火與脫火問題。在推廣中，與擴散式燃燒相比，可以節(jié)約能耗15%以上。

2、增加預(yù)熱系統(tǒng)

• 預(yù)熱助燃空氣：助燃空氣溫度每升高100℃，能節(jié)省燃料約5%。不同的排煙溫度利用率不同也會造成不同程度的能源浪費。當排煙溫度較高時，利用率較低；煙氣溫度每降低100℃，能節(jié)省燃料約5.5%，所以要控制排煙溫度。煙氣利用的示意圖：

• 預(yù)熱合金：采用塔式熔化原理，這種爐型中，爐子的尾部裝有一個較大截面的豎直煙道，煙道的底部裝有高速燃燒器，鋁錠及爐料是從煙道頂部加入的，在煙道底部受到火焰沖擊快速熔化，同時煙氣在排出的過程中可與加入的冷爐料充分接觸，通過對流傳熱方式進行傳熱，將熱量傳給鋁塊，使余熱得到利用，提高熱效率。

3、注意爐膛的熱負荷

燃燒時，天然氣的流量應(yīng)該控制在一個固定的范圍。如果大于此流量，會產(chǎn)生大量火焰往排煙關(guān)口竄出造成大量熱損失，甚至燒壞排煙管及爐門。加速燒壞爐膛的耐火材料，降低爐子壽命。

4、避免正壓燃燒 采用負壓燃燒技術(shù)

送風(fēng)量大而引風(fēng)量小時，爐膛中煙氣壓力大于大氣壓力，熔爐產(chǎn)生正壓燃燒，易使火焰噴出，燒傷人員，甚至還會沿爐墻裂紋進入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，造成爐墻松動、脫落，爐門變形，降低鍋爐熱效率，惡化鍋爐房環(huán)境。所以應(yīng)盡量要避免正壓燃燒，采用負壓燃燒技術(shù)。

無論是解決金屬損耗或熔爐耗能方面，我們只要在綜合考慮以上因素，就可以幫助咱們企業(yè)在節(jié)能方面有很大改進。