如何提高壓鑄的生產(chǎn)力，首先讓我們來看一下壓鑄機的工作循環(huán)圖，壓鑄機的工作流程大體上分為十個動作過程，分別是：關門→鎖模→扣前→打料→離咀開模→頂針→掃臂→噴霧→循環(huán)，從流程圖中可以看出，每一個動作過程都占據(jù)生產(chǎn)周期時間的一部分，而每個過程的工作時間，都與我們的壓鑄機參數(shù)調校是有密切關系的，在實際生產(chǎn)過程中要減少生產(chǎn)周期時間，提高產(chǎn)品質量，數(shù)量，則必須合理地調整好各動作參數(shù)，下面我們就壓鑄機各動作參數(shù)調校，向大家做個簡要的介紹。

      我們首先來看鎖模過程的參數(shù)調節(jié)。    壓鑄機的鎖模運動快慢，就是由安裝在鎖模柱架上的五個近接吉制來控制的，它們分別是：開模終止，開�？燹D慢，鎖模低壓，鎖模高壓，鎖模終止。通過這五個機制就可以實現(xiàn)對模板運動的壓力、速度和距離進行控制。在合模過程中為了使鎖模動作既快又平穩(wěn)，機器設置有壓力和速度控制。首先我們來看鎖模過程的壓力控制，壓力控制設置了三種壓力，它們分別是鎖模壓力，鎖模低壓，鎖模高壓。

      在鎖模前段，也就是從開模終止到低壓段采用的是鎖模壓力，此壓力的作用是在鎖模壓力的作用下，使中模板快速運動，鎖模壓力的設定是由電箱面板上的鎖模壓力撥碼控制，但鎖模壓力的大小需根據(jù)模具的大小來設定，當模具較大運動阻力較大時，可適當調大壓力，當模具較小時則適當調小壓力，一般情況下，鎖模壓力撥碼設定在40-50之間。

      在鎖模中段，即從低壓吉制到高壓吉制之間，采用的壓力為低壓鎖模壓力，低壓的作用是為了保護模具而設置的，大家知道，在機器自動生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到產(chǎn)品脫落不好而使產(chǎn)品掛留于模具中，此時如果模具仍然以較大的鎖模壓力合模的話，則會因產(chǎn)品的擠壓造成模具型腔的損壞，因此我們必需在這一段設置低壓保護，低壓保護時間是由電腦內部設置的時間來控制，當?shù)蛪焊袘獧C制感應到以后，則系統(tǒng)壓力切換為鎖模低壓，此時如果模具中有異物，則因受阻模板速度變慢并停下來，當?shù)竭_電腦內部設置的時間仍然未感應到鎖模高壓吉制，則電腦報警或開模。低壓壓力設置不能太高，否則會失去低壓保護作用，一般情況下，低壓壓力撥碼設定在3到4之間。在鎖模后段，也就是圖中高壓機制到鎖模終止機制段，采用的壓力為鎖模高壓，也就是總壓鎖模，此壓力的大小是由總壓壓力撥碼設定的，這里我們?yōu)槭裁匆�采用總壓鎖模呢？我們知道，壓鑄成型的特點就是將熔融的合金液以高壓、快速方式充入型腔中，在型腔中必然產(chǎn)生一個較大的沖擊力，如果不采用較大的壓力來鎖緊模具的話，則很可能因鎖模不緊造成產(chǎn)品披鋒，嚴重時甚至會出現(xiàn)飛料現(xiàn)象。高壓鎖模力的大小一般是根據(jù)模具的大小，產(chǎn)品投影面積和打料壓力的大小來設定的，設置時是在滿足產(chǎn)品要求的前提下壓力設定越小越好，因為壓力如調節(jié)太高的話，不僅影響模具的排氣，而且使得機鉸長期受高壓的作用而影響其使用壽命。

      接下來我們分析鎖模速度的控制，鎖模速度的控制通常設有兩種速度，即是常速鎖模和慢速鎖模，從開模終止機制至低壓機制段采用常速鎖模，其速度的快慢是通過調節(jié)常慢速閥的流量來控制的，在生產(chǎn)過程中鎖模速度的快慢，直接影響機器的生產(chǎn)效率和機器的使用壽命，速度如能調節(jié)合適對縮短鎖模時間是有較明顯的效果。調節(jié)時即不能太快，由不能太慢，一般以機器運行平穩(wěn)為宜。

      從低壓吉制到高壓吉制段，采用的是慢速鎖模，其目的也同樣是考慮到保護模具，避免模具受沖擊而設置的，因為速度越快，沖擊越大。

下面我們對開摸過程的參數(shù)設置進行分析：

      當打料結束后，開模時間到后機器則進行開摸動作，開模動作同樣也受壓力和速度控制，壓鑄機開模壓力有兩種壓力，即高壓開模和開模壓力開模。從鎖模終止吉制到鎖模高壓吉制段，采用的是高壓開模也即是總壓開模，這一段為什么要用總壓開模呢？這是因為在產(chǎn)品成型后，由于產(chǎn)品對模具的包緊力，如果沒有較大的拉力作用于模具上，是很難將動、定模分離開來，所以，此段壓力需采用高壓開模，其壓力的大小是由總壓撥碼來設定的。

      從高壓吉制到開模終止吉制采用的是開模壓力，在此段范圍內由于動、定模已分開，所需要的壓力只需克服中板的運動阻力，壓力無需象開模起始那樣高，一般開模壓力撥碼設置在40左右即可。

      為了使開模過程運動平穩(wěn)和快速，在開模過程中設置了三種速度，第一段為慢速，第二段為快速，第三段為慢速。

      在第一段慢速段，也就是鎖模終止段到鎖模高壓段，它的速度是由常慢速閥控制，這里為什么要用慢速開模呢？主要是為了防止撕裂產(chǎn)品。在第二段快速段，也就是從鎖模高壓段到開�？燹D慢段，它的速度是由常慢速閥控制，這里為什么要采用慢速開鎖模呢？我們知道如果不采用慢開，而是采用快速開模的話，則由于動、定模在快速分離的一刻因為產(chǎn)品與模具的包緊和吸附作用，很容易產(chǎn)生產(chǎn)呂拉裂現(xiàn)象，而且影響產(chǎn)品質量，因此開模時要采用慢速開模。

      在開模中段，從鎖模高壓吉制到開�？燹D慢吉制階段，采用是快速開模，因為此時模具已打開，為了加快開模。因此開模快速調節(jié)的好壞也是影響壓鑄生產(chǎn)效率的一個因素之一。

      在開模后段，即從快轉慢吉制到開模終止吉制為止，采用了慢速開模，這是因為當開模終止快到位前，需將模板速度減慢下來，以減小慣性，否則，開模運動處于急停狀態(tài)，容易造成運行不平穩(wěn)，嚴重影響機鉸的使用壽命。

      在開模前，有一個開模時間需要調節(jié)，開模時間指的是打料回錘二速吉制壓下后到開模開始的時間，這段時間其實就是產(chǎn)品的冷卻時間。開模時間的大小是由產(chǎn)品的大小厚薄決定的，這段時間與模具的運水有著密切的關系。當模具運水設計得好，則開模時間就可設置得越小，因此在實際生產(chǎn)過程中，加強運水也是提高壓鑄生產(chǎn)力的一個有效途徑。

      當模具合模到位后，為了使模具澆注口與射嘴頭緊配合，防止因射料沖擊力引起射嘴飛料，機器設置了扣嘴動作。一般的生產(chǎn)廠家為保護射嘴頭溫度都采用離嘴選擇，離嘴的概念就是當打料結束后，柱架作扣后動作，使射嘴頭與澆注口分離的過程。扣嘴過程中需調節(jié)的參數(shù)最重要的就是扣嘴時間與離嘴行程的關系。

      扣嘴時間是指扣前吉制壓到后到打料開始的時間，時間的設定由面板上的時間撥碼設置。

      離嘴行程則是指扣嘴開始到扣嘴到位，澆注與射嘴頭完全吻合后，柱架所前進的距離。

      離嘴行程的多少是與扣嘴吉制壓塊壓到吉制的長度有關，壓塊壓得越多，則離嘴行程越長，壓塊壓得越少，則離嘴行程越短。

      扣嘴時間與離嘴行程的關系是成正比例的關系，當離嘴行程越長時，扣嘴時產(chǎn)間也要越長，反過來如離嘴行程越短則扣嘴時間也就可設定越短。這里需特別注意的就是，當離嘴行程長時，如果扣嘴時間不足，則在扣前動作中扣前行程尚未結束而扣嘴時間又到的話，則會產(chǎn)生射嘴頭飛料現(xiàn)象，這是很危險的，在實際調節(jié)時一定要避免。因此在設置離嘴行程時盡量要使離嘴行程短，而扣嘴時間一定要大于扣嘴動作的時間，一般以扣前到位時，扣嘴吉制壓塊剛好壓上吉制為最好。另外扣嘴的時間的也不能過長，如扣嘴時間過長的話，則很容易造成射嘴頭因與澆口接觸時間長，射嘴頭溫度下降太快而導致塞嘴故障，影響生產(chǎn)效率。一般情況下，扣嘴時間設置在03-04之間。

打料過程需調整的參數(shù)主要有以下幾個方面：

1、打料壓力是由總壓經(jīng)打料減壓閥減壓后得到的壓力，一般最大射料壓力都應比系統(tǒng)壓力小5-10ber左右。在射料過程中，由于氮氣樽的貯能作用，打料壓力正常掉壓范圍應小于射料壓的10%。如降壓太多則會造成打料速度下降，產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。打料壓力的大小則要視產(chǎn)品的要求來確定。但這里為了延長料壺鋼司和鋼呤的使用壽命，射料壓力能低則盡量設置得越低為好。

      首先看打料時間：它是指打料開始到打料結束的時間，打料時間它包括著一速打料時間（T1）二速打料時間（T2）和保壓時間（T3）。

一速速度是由一速流量來控制的。其速度的大小是根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。如果產(chǎn)品表面要求高，則一速可調節(jié)慢點，反之則可調節(jié)快點。一速的作用主要是用來模具排氣，二速的作用則是用來樣品的成型。

一速行程是指打料開始到二速吉制離開時，油缸運動的距離。如圖片上“L”。

一速打料時間與一速速度及一速行程三者之間的關系是怎樣呢？從圖片中可看出一速打料時間應與一速行程成正比。而與打料一速速度成反比。由此我們可以看出，當打料時間

T=T1+T2時，打料有一速和二速，但無保壓時間，只有當T≥T1+T2+T3之和時，打料才能完整。

因此當遇有打料不下時，我們可以從下面幾個方面來處理：1、加大打料時間      2、加快一速速度      3、減小一速行程

      但具體應從哪方面作調整，則需根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量好壞來確定。通常情況下如產(chǎn)品排氣要求高，則可以加長一速時間，降低一速速度，增加一速行程。如果產(chǎn)品排氣要求一般的話，則可以適當加快一速速度和適當減小一速行程。如果產(chǎn)品要求較低，則可以加快一速速度和減小一速行程并縮短打料時間。

總之打料參數(shù)的調節(jié)一定要根據(jù)其實際情況來進行，才能達到生產(chǎn)最好的產(chǎn)品效果。

      在實際生產(chǎn)中，有時忽略了測量錘柄尺寸，造成錘柄過長或短。當錘柄過長時，因司筒的入料口被錘頭堵住，打料時無法補充合余料，出現(xiàn)打料越打越少的現(xiàn)象，產(chǎn)品不滿。當錘柄過短則造成合金料液從進料孔跑料，造成打料量不足，產(chǎn)品不靚現(xiàn)象。因此在更換料壺時一定要重新實測錘柄長度。

      下面我們來介紹掃臂動作參數(shù)的設定，掃臂動作就是由機械手將產(chǎn)品打落的過程。當全自動運行時，必須選擇沖頭，并選擇適當?shù)膾弑蹠r間，掃臂才能正常工作。掃臂時間，是指沖頭下開始到?jīng)_頭回位開始的時間。

      掃臂后面的動作是噴霧，噴霧的作用就是為模具提供脫模劑，改善模具的脫模效果，噴霧動作的參數(shù)有兩個：噴霧次數(shù)和噴霧時間。

      噴霧次數(shù)是指每次經(jīng)過設定循環(huán)周期后噴霧一次。噴霧次數(shù)是根據(jù)產(chǎn)品在脫模過程的具體情況來確定�？稍O定一個周期噴霧一次，或設定二、三個周期噴霧一次。如脫模好則噴霧時間可減少，反之則需增加噴霧次數(shù)。噴霧時間是指從噴霧開始到噴霧結束的時間。噴霧時間的長短也是要根據(jù)型腔的大小、深淺和脫模效果來確定。如脫模不是很好，就需要加長噴霧時間，反之，則可減少噴霧時間。
最后一個動作是落料門，這個過程只有一個循環(huán)時間參數(shù)。

      循環(huán)時間是指落料門吉制感應后到下個周期鎖模開始的時間。

      循環(huán)時間的設定是根據(jù)模具冷卻的快慢來確定。如果模具冷卻效果好，則循環(huán)時間設定值就可短。反之則循環(huán)時間要加長。

另外介紹幾個時間參數(shù)與溫度參數(shù)。

儲能時間：什么是儲能時間？儲能時間是指打料結束后，高壓油路對儲能器進行的壓力補充的時間。

      這個時間的設置是要根據(jù)儲能器打料時的能量損失多少來確定，與產(chǎn)品的大小也有關。通常設定在07-08之間，這里要特別注意的是，儲能時間過長則容易因起高壓而導致油溫偏高。

溫度參數(shù)的設定：壓鑄生產(chǎn)中溫度設定是否合適，對壓鑄生產(chǎn)也是至關重要的，壓鑄機中的溫度控制，主要是指射嘴溫度鵝頸溫度和熔爐溫度三個溫度。熔爐溫度       一般設定在400-430之間為宜。溫度過高容易損壞熱作件，并容易出現(xiàn)卡錘頭現(xiàn)象。

      反過來溫度過低，合金液未完全熔化，同樣也容易卡死錘頭。射嘴溫度一般在400度上下。過高會出現(xiàn)因水口處合金液未凝固倒流導致飛料現(xiàn)象，同時因溫度過       高容易腐蝕熱作件，過低則易出現(xiàn)射嘴塞嘴現(xiàn)象。

      鵝頸溫度一般設定在400度（發(fā)熱棒式），加熱圈式設定在380度左右，此溫度如果設定過低易產(chǎn)生鵝頸堵塞現(xiàn)象。

      以上我們對熱室壓鑄機參數(shù)的調校有了一個初步的認識，這樣在生產(chǎn)過程我們就可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來設置和調整壓鑄機的各壓力、速度、時間、行程和溫度。將各參數(shù)值，從實際要求出發(fā)，統(tǒng)籌考慮以達到壓鑄的最佳效果。