在一兩個(gè)壓鑄循環(huán)中，模具型腔的溫度要發(fā)生很大的變化。鋁合金壓鑄時(shí)，模具型腔溫度上下波動(dòng)可達(dá)300度左右。

使模具升溫的熱源，一是由金屬液帶入的熱量：二是金屬液充填型腔時(shí)消耗的一部分機(jī)械能轉(zhuǎn)換變成熱能。模具在得到熱量的同時(shí)也向周圍空間散發(fā)熱量，在模具表面噴涂的脫模劑揮發(fā)時(shí)也帶走部分熱量。如果在單位時(shí)間內(nèi)模具吸收的熱量與散發(fā)的熱量相等而達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài)，則稱為模具的熱平衡。模具的溫度控制就是要把壓鑄模具在熱平衡時(shí)的溫度控制在模具的最佳溫度區(qū)間內(nèi)。

壓鑄生產(chǎn)中模具的溫度由加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)進(jìn)行控制盒調(diào)節(jié)。

加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的主要作用：使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡狀態(tài)和改善壓鑄件順序凝固條件：提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量：穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度：提高壓鑄生產(chǎn)的效率：降低模具熱交應(yīng)變力，提高壓鑄模使用壽命。

壓鑄過(guò)程中，金屬液在壓鑄模中凝固并冷卻到頂出溫度，釋放的熱量被模具吸收，同時(shí)模具通過(guò)輻射、導(dǎo)熱和對(duì)流，將熱量傳出，在模具分型面上噴涂的分型劑揮發(fā)時(shí)也帶走部分熱量。

正常生產(chǎn)過(guò)程中傳人模具的熱量和從模具其中傳出的熱量應(yīng)達(dá)到平衡。在高效生產(chǎn)及大型厚壁鑄件壓鑄時(shí)，往往要用強(qiáng)制冷卻來(lái)保持模具的熱平衡。合理地設(shè)汁冷卻系統(tǒng)對(duì)提高壓鑄生產(chǎn)效率，改善鑄件質(zhì)量及廷長(zhǎng)模具使用壽命是十分重要的。棋具冷卻方法有：

1)水冷 水冷是在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水通道，使冷卻水通人模具帶走熱量。水冷的效率高，易控制，是最常用的壓鑄摸冷卻方法。

2)風(fēng)冷 對(duì)于壓鑄摸中難以用水冷卻的部位，可采用風(fēng)冷的方式。如圖6-8所示。開模后滑塊開啟鑲塊內(nèi)的壓縮空氣孔道，冷卻薄片狀型芯。

3)在模具形成熱節(jié)的部位用傳熱系數(shù)高的合金(被青銅、鎢基合金等)間接冷卻。如圖6-9，將被青銅銷梢旋人固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以加強(qiáng)冷卻效果。

4)用熱管冷卻  熱管是裝有傳熱介質(zhì)(通常為水)的密封金屬管.管內(nèi)壁敷有毛細(xì)層，其工作原理如圖6-10所示，傳熱介質(zhì)從熱管的高溫端(蒸發(fā)區(qū))吸收熱量后蒸發(fā)，蒸汽在低溫端(冷凝區(qū))冷凝，再通過(guò)管內(nèi)的毛細(xì)層回到高溫端。熱管垂直設(shè)置，冷凝區(qū)在上部時(shí)換熱效率最高，冷凝區(qū)一般可采用水冷和風(fēng)冷。熱管在壓鑄模中應(yīng)用示例見(jiàn)圖6-11.

5）用模具溫度控制裝置對(duì)模具進(jìn)行冷卻（模溫機(jī)）