1、壓鑄模裝配圖上需注明的技術(shù)條件

(1) 壓鑄件主要尺寸及澆注系統(tǒng)尺寸。

(2) 模具最大外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)。

(3) 選用的壓鑄機(jī)型號(hào)。

(4) 選用的壓室內(nèi)徑、比壓或噴嘴直徑。

(5) 模具有關(guān)附件規(guī)格、數(shù)量和工作程序。

(6) 特殊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作過(guò)程。

（7）最小開模行程

（8）標(biāo)明冷卻系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)進(jìn)出口

（9）推出行程

2、壓鑄模的總體裝配精度應(yīng)保證達(dá)到下述幾方面的技術(shù)要求:

(1)模具分型面對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的平行度按表6-1的規(guī)定選擇

表 6-1

（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的垂直度按表6-2的規(guī)定選擇。

表6-2

(3)在分型面上，定模、動(dòng)模鑲件平面應(yīng)分別與定模套板、動(dòng)模套板齊平或允許略高，但高出量在0.05一0. 10mm范圍內(nèi)。

(4)推桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與型面齊平，推桿允許凸出型面，但不大于0.1mm，復(fù)位桿允許低于型面，但不大于0. 05mm。推桿在推桿固定板中應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，但軸向間隙不大于0. 10mm。

(5)模具所有活動(dòng)部位，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有歪斜和呆滯現(xiàn)象。相對(duì)固定的零件之間不允許竄動(dòng)。

(6)滑塊在開模后內(nèi)定位準(zhǔn)確可靠。抽芯動(dòng)作結(jié)束時(shí)，所抽出的型芯端面與鑄件上相對(duì)應(yīng)型位或孔的端面距離不應(yīng)小于2mm�；瑒�(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)導(dǎo)滑靈活，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，配合間隙適當(dāng)。合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于二分一，且具有一定預(yù)應(yīng)力。

(7)澆道表面粗糙度R。不大于0.45m，轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)密合，拔模斜度不小于5°。

(8)合模時(shí)，型面應(yīng)緊密貼合，如局部有間隙，則間隙尺寸應(yīng)不大于0. 05mm(排氣槽除外)。

(9)冷卻水道和溫控油道應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)、出口處應(yīng)有明顯標(biāo)記。

(10)所有成型表面的表面粗糙度均不大于0.45μm，所有表面都不允許有擊傷、擦傷或微裂紋。