1） 幾何缺陷：壓鑄件形狀、尺寸與技術(shù)要求有偏離；尺寸超差、撓曲、變形等。

2） 表面缺陷：壓鑄件外觀不良，出現(xiàn)花紋、流痕、冷隔、斑點、缺肉、毛刺、飛邊、縮痕、拉傷等。

3） 內(nèi)部缺陷：氣孔、縮孔、縮松、裂紋、夾雜等，內(nèi)部組織、機械性能不符合要求。

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2. 影響因素

（1） 壓鑄機引起

壓鑄機性能，所提供的能量能否滿足所需求的壓射條件：壓射力、壓射速度、鎖模力是否足夠。壓鑄工藝參數(shù)選擇及調(diào)控是否合適，包括壓力、速度、時間、沖頭行程等。

（2） 壓鑄模引起

模具設(shè)計：模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)尺寸及位置、頂桿及布局、冷卻系統(tǒng)。

模具加工：模具表面粗糙度、加工精度、硬度。

模具使用：溫度控制、表面清理、保養(yǎng)。

（3） 壓鑄機設(shè)計引起

壓鑄件壁厚、彎角位、拔模斜度、熱節(jié)位、深凹位等。

（4） 壓鑄操作引起

合金澆注溫度、熔煉溫度、涂料噴涂量及操作、生產(chǎn)周期等。

（5） 合金料引起

原材料及回爐料的成分、干凈程度、配比、熔煉工藝等。

以上任何一個因為的不正確，都有可能導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。