1)去除鑄件表面氧化皮及雜質(zhì)，去除毛刺，去除表面涂層。

2)表面毛化，表面清理，表面精整，表面強(qiáng)化。 

(2)原理

彈丸在拋丸輪的作用下，以很高的速度射向鑄件，見圖8-2。撞擊鑄件表面，使其吸收高速運動彈丸的動能后產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)力，從而提高鑄件表面強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度和抗庸蝕能力。達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。

圖8-2  拋丸原理

(3)獲得良好清理效果的條件

1)選擇合適的彈丸：彈丸的材質(zhì)、性能（硬度）、尺寸。當(dāng)拋射速度一定時，大的彈丸動能大，有利于撞擊去除大的雜質(zhì)，清理效果好，但儔件表面質(zhì)量不夠好；小的彈丸動能小，可用于去除小的雜質(zhì)，鑄件表面質(zhì)量好，但清理效率低。鋅、鋁合金壓鑄件可采用不銹鋼丸，彈丸尺寸可選擇0.14 -l mn不等，拋出產(chǎn)品表面光亮、紋理細(xì)致、不變色、抗腐蝕能力強(qiáng)、涂裝附著力好。

2)拋射速度和拋射量：彈丸具有足夠的能量，才能清理鑄件。由公式E= mv2/2可知，彈丸動能E的大小取決于彈丸的質(zhì)量m和拋射速度v。

V= nлD/60   

式中：

u為彈丸速度（m/s），

n為拋丸輪轉(zhuǎn)速(r/min)，

D為拋丸輪直徑(m)。

拋射量控制：過拋會影響清理的效率和鑄件表面性能；拋不足則鑄件表面質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求；應(yīng)根據(jù)鑄件復(fù)雜程度選擇合適的拋丸工藝。拋丸時保證一定的拋射速度和拋丸量，才能對鑄件表面覆蓋率高，使鑄件全部表面都能清潔、平滑、光亮。

(4)設(shè)備選擇

可根據(jù)鑄件的大小及質(zhì)量要求，選擇滾筒式、履帶式、懸掛式、轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)臺式、吊鉤式、環(huán)軌式、步進(jìn)式等某一類型的拋丸機(jī)進(jìn)行清理。