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您當(dāng)前的位置:首頁(yè)知識(shí)壓鑄管理正文

壓鑄車間現(xiàn)場(chǎng)管理方法

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-09-11 瀏覽次數(shù):2921
 現(xiàn)場(chǎng)管理方法有:"5S活動(dòng)”、定置管理、目視管理、目標(biāo)管理等。

1."5S”活動(dòng)

 “5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng),有的再加上一個(gè)“習(xí)慣”,叫“6s”活動(dòng)。現(xiàn)在有的采用5-S五常法,即常組織、常整頓、常規(guī)范、常清潔、常自律。

(1) “5S”動(dòng)的具體內(nèi)容

"5S"活動(dòng)的具體內(nèi)容舉例見(jiàn)表10-6;車間物品按常用程度分類見(jiàn)表10-7。

表10-6 "5S"活動(dòng)內(nèi)容舉例

 

5S

含義

目的

活動(dòng)舉例

整理

  判斷出完成工作所必須的各類物品并放置在一個(gè)合適的方便取用的地方.對(duì)不需

要的物品清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

  擴(kuò)大車間作業(yè)空間。清除管理上混放、混料,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少庫(kù)存,節(jié)約資金

  處理不使用的設(shè)備配件、

工具、廢品、水口及個(gè)人生活用品

整頓

將需要留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行科學(xué)布置和合理擺放,所有物品都有一個(gè)清楚的名稱和位置

可以很快地取拿所需的物品

壓鑄機(jī)、模具清潔干凈,有保養(yǎng),產(chǎn)品、不良品分類分點(diǎn)擺放

清掃

清沽衛(wèi)生責(zé)任到人.清掃工作由整個(gè)組織所有成員一起來(lái)完成

將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn),看不見(jiàn)的地方清掃千凈

設(shè)備、儀器定期清沽保養(yǎng),無(wú)油垢、積塵,地面、門窗定期清掃,定期檢查

清潔

連續(xù)、反復(fù)不斷地堅(jiān)持整理、整頓、清掃.使現(xiàn)場(chǎng)保持最佳狀態(tài)

將前三項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持與深入

經(jīng)常檢查與整理物品.按劃分功能區(qū)擺放,每天進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清掃工作

素養(yǎng)

教育全體員工遵紀(jì)守法,行為規(guī)范,積極參與“5S”活動(dòng).有活力.有工作熱情

提高員工素質(zhì).養(yǎng)成嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的良好習(xí)慣和作風(fēng)

每天堅(jiān)持5~10分鐘

5S”活動(dòng),個(gè)人干凈整潔,精神面貌佳

 

表10-7車間內(nèi)物品常用程度分類

 

程度等級(jí)

使用頻率

保存方法

過(guò)去一年都沒(méi)有用過(guò)的物品,過(guò)去6-12個(gè)月中只使用過(guò)一次的物品

清理出車間

保存在比較遠(yuǎn)的地方

過(guò)去2~6個(gè)月只使用一次和一月使用一次以上的物品

保存在工作現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)處的中間位置

一周內(nèi)使用一次物品,每天都要使用的物品和每小時(shí)都需要使用的物品

保存在工作現(xiàn)場(chǎng)附近或隨身攜帶

 

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(2)壓鑄車間5S的典型活動(dòng)舉例

1)整理:

①處理擺在通道和工作場(chǎng)所內(nèi)不使用的設(shè)備配件、模具、工具和不需要的物品,通道要暢通,整潔;②檢查泄漏和產(chǎn)生噪聲的原因;③處理有缺陷的壓鑄件和檢修已損壞的設(shè)備、工具等;④清掃車間地面、處理垃圾和雜物;⑤處理金屬錠、鑄件、不良品的混放和無(wú)標(biāo)識(shí)的狀況等。

2)整頓:

①壓鑄機(jī)、模具、其他設(shè)備等清潔干凈、有保養(yǎng),隨時(shí)可投人使用;②工具、儀器、文件定位放置,隨時(shí)可取放;③材料、半成品、產(chǎn)品和不良品要分類分點(diǎn)擺放,放置方式可采用直線或者直角式布置有標(biāo)識(shí);④文件圖紙整齊、有序,有專人保管,擺放及標(biāo)識(shí)統(tǒng)一規(guī)格,30秒鐘能找到或放置好文件;⑤公告欄規(guī)范有序、整潔干凈、內(nèi)容及時(shí)、有專人負(fù)責(zé)。

3)清掃:

①清潔責(zé)任到人,定期清潔,定期檢查;②地面上無(wú)零件、金屬飛邊和其他雜物,沒(méi)有衛(wèi)生死角;③工作臺(tái)面無(wú)雜物,油漬等;④設(shè)備、儀器等無(wú)積塵、油垢,有人定期清潔保養(yǎng);⑤門窗干凈、明亮、整潔、無(wú)破損。

4)清潔:

①作業(yè)場(chǎng)所根據(jù)不同使用功能劃分。分區(qū)線條清晰、干凈;②地面整潔干凈,按劃分功能區(qū)擺放物品;③經(jīng)常整理各類物品,按定位、整齊規(guī)范擺放.標(biāo)識(shí)清楚,達(dá)到目視管理要求。④每天進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)與清潔工作;⑤各類標(biāo)記(如“危險(xiǎn)”、“出口”等)和標(biāo)簽(如責(zé)任標(biāo)簽)合格,清晰。

5)素養(yǎng):

①全員參與5S活動(dòng).每天開(kāi)展5~10分鐘5S活動(dòng)。②有良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣、有活力、有工作熱情。③有團(tuán)結(jié)精神、有良好的集體榮譽(yù)感。④遵紀(jì)守法、行為規(guī)范、養(yǎng)成遵守各種規(guī)章制度的習(xí)慣。⑤穿廠服,帶工作牌,戴安全帽,干凈整潔,精神面貌佳。

(3) 5S的實(shí)施

1)領(lǐng)導(dǎo)重視,機(jī)構(gòu)健全;2)制定計(jì)劃,培訓(xùn)員工;3)全員參與,貫徹執(zhí)行;4)做好評(píng)估,鞏固成果。

(4)經(jīng)過(guò)“5S”活動(dòng)后車間面貌發(fā)生的變化

1)改善和增大車間作業(yè)面積,空間應(yīng)用充分;2)清除管理上混放、混料.提高產(chǎn)品質(zhì)量;3)改善工作環(huán)境.提高工作效率;4)減少意外.保障生產(chǎn)安全;5)整潔明亮車間.使員工心情舒暢;6)提升公司形象,給客戶信心。

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2.定置管理

定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)分析和研究,使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài).亦即是科學(xué)地確定物品在車間的位置。它以物在場(chǎng)所的定置為基礎(chǔ),以完善的信息載體為媒介,達(dá)到人和物有效結(jié)合的目的,縮短人取物的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化管理。

(1)人、物、場(chǎng)所之間的關(guān)系

1)人與物的結(jié)合三種形式:

①直接結(jié)合:當(dāng)需要拿取物品時(shí)候,可以立即將物拿到手.不需要為尋找某種物品

②間接結(jié)合:人與物呈分離狀態(tài),為拿取某一物品,不僅需要花費(fèi)時(shí)間,而且要增加結(jié)合成本.或者導(dǎo)致保管不善易出現(xiàn)故障.需要維護(hù).形響生產(chǎn)。

例如,為取用5萬(wàn)元模具.花費(fèi)30分鐘時(shí)間.如果每花10分鐘用去費(fèi)用100元.則用去結(jié)合成本300元,現(xiàn)成本=原成本+結(jié)合成本50 000+300=50300,比直接取用成本多用300元。

③無(wú)需結(jié)合:如報(bào)廢配件、工具、廢品、生產(chǎn)廢棄物,無(wú)使用價(jià)值。如果保留在現(xiàn)場(chǎng),占用地方,影響生產(chǎn)。定置管理就是要采取措施.清除③形式、改進(jìn)②形式,保持①形式。

2)物與場(chǎng)所結(jié)合形式:

①良好狀態(tài),不但工作環(huán)境好.而且各種物件擺放有序.布局合理,物與場(chǎng)所合理結(jié)合。符合環(huán)保與安全。②需要改善狀態(tài)。③需要徹底改善狀態(tài)。定置管理的任務(wù)是改善②、③狀態(tài),使之達(dá)到①狀態(tài)的需要。

3)信息媒介:信息媒介是在人與物、物與場(chǎng)所的結(jié)合過(guò)程中起著指導(dǎo)、控制、確認(rèn)作用的信息載體,如各種指示牌、各種標(biāo)簽、臺(tái)賬、布置圖等。它可以分為引導(dǎo)信息和確認(rèn)信息。

①引導(dǎo)信息。在人與物的結(jié)合中起著引導(dǎo)作用,通過(guò)臺(tái)賬記錄的引導(dǎo),使人知道:“該物在何處”.通過(guò)平面布!圖的引導(dǎo),知道“該物在哪里”,便于人與物的結(jié)合。

②確認(rèn)信息。是對(duì)物品和場(chǎng)所的確認(rèn).避免物品的混放和場(chǎng)所誤置。如鑄件的卡片上說(shuō)明了鑄件的名稱、規(guī)格、數(shù)量和重量,告訴人們“這就是該物”,車間某一場(chǎng)所的標(biāo)志牌寫(xiě)著“合格鑄件存放處”告訴人們,這里是存放合格鑄件的位置。

(2)定置管理基本要求

1)使人、物、場(chǎng)所三者合理結(jié)合;信息載體起引導(dǎo)、確認(rèn)作用;

2)物料搬運(yùn)方便,運(yùn)輸路線通暢;

3)工具箱、裝載器具標(biāo)準(zhǔn)化,放置位!合理:

4)臨時(shí)堆放物品,要限期搬出。

(3)定置程序

①調(diào)查研究;②定置設(shè)計(jì)(定置圖);③人力、物力準(zhǔn)備;④實(shí)施;⑤定期檢查與考核。

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3.目視管理

目視管理又稱視覺(jué)管理,色彩管理,是利用形象直觀,色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理工作。

(1)具體內(nèi)容

1)規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開(kāi)化;

2)生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化;

3)結(jié)合“5S"、定量管理,進(jìn)行清晰、標(biāo)準(zhǔn)化視覺(jué)顯示信息設(shè)計(jì),如標(biāo)志線、標(biāo)志牌等;

4)人員著裝統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度。

(2)管理內(nèi)容舉例

在每臺(tái)壓鑄機(jī)前或車間內(nèi)設(shè)置目視看板:如①壓鑄機(jī)生產(chǎn)原始記錄;②壓鑄工藝參數(shù);③生產(chǎn)樣板;④質(zhì)量控制巡查記錄;⑤生產(chǎn)計(jì)劃;⑥車間工藝流程;⑦車間人員組成;⑧安全記錄等。

各種合適的標(biāo)簽或色彩:①標(biāo)識(shí)標(biāo)簽;②加工路線標(biāo)簽。③檢臉標(biāo)簽:④危險(xiǎn)區(qū)標(biāo)記;⑤管道、開(kāi)關(guān)方向標(biāo)簽;⑥彩色管道、通道。

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4.目標(biāo)管理

目標(biāo)管理是讓企業(yè)管理人員及工人親自參加工作目標(biāo)設(shè)定,在工作中實(shí)行自我控制并努力完成工作目標(biāo)的一種管理。

目標(biāo)管理主要內(nèi)容:目標(biāo)確定、目標(biāo)分解、目標(biāo)實(shí)施、目標(biāo)考核。

(1)目標(biāo)確定

主要是確定目標(biāo)內(nèi)容、方針、項(xiàng)目和目標(biāo)值。

(2)目標(biāo)分解

總目標(biāo)—分目標(biāo)—具體目標(biāo),(廠—車間—班組)。

(3)目標(biāo)實(shí)施

1)實(shí)施中的控制:自我控制與逐級(jí)控制;

2)實(shí)施中的檢查:檢查目標(biāo)進(jìn)度、月標(biāo)質(zhì)量、均衡、協(xié)作情況和對(duì)策措施落實(shí)。

(4)目標(biāo)考核(考評(píng))

目標(biāo)考核表見(jiàn)表10-8。

表10-8s目標(biāo)考核表

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